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U型槽预制及施工工艺
2022/4/8
U形槽预制件的制作
1.制作设备
U形槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB－1型混凝土构件成形机。该机的主要特点是一台主机分别对称有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可同时同型生产也可分型生产。配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件、路缘石、六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速）。每台机生产时配工人4人，每小时可生产U型构件30～40件，路缘石、六角块50～60件。
混凝土搅拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性、塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
2.U型构件的制作
2.1制作场地
U形槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，较好在施工的农田旁边，交通方便，能就地取水、取电。现场预制能减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
2.2制作工艺
U型构件的预制程序为：备砂石料——→细粒砼拌合——→成型机压制U形槽——→脱模放置凝结——→取垫板洒水养护
混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C15需要425号水泥268Kg，细石1240Kg，中砂760Kg。材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工锨倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强压振动成形，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
2.3改善U形槽预制件表面光滑度的措施
实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于构件为一次性振动、强压浇筑成形，构件成形脱模速度快，砼振捣时间短，水泥浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面较粗糙。为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油抹光。采用这一措施后，U形槽预制件表面粗糙的问题基本上能得到了解决。
3 U形槽渠道的施工技术
U形槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护肩——砂浆勾缝——养护——交付使用。
3.1测量放样
采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。
各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
3.2渠槽开挖
渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
3.3断面修整
重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U型槽预制块要求。按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。地形复杂建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。
3.4 U形槽构件的工地运输
U形槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。
3.5 U形槽预制件安装
安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求在渠底浇筑4～5cm的C10素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。
U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶较上一层填土在渠道U型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。
两侧土护坡夯填密实后在在上面用C15砼浇筑10cm厚砼护肩。
勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后
清理干净预制块间的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。
4工程养护
在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。
1.制作设备
U形槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB－1型混凝土构件成形机。该机的主要特点是一台主机分别对称有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可同时同型生产也可分型生产。配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件、路缘石、六角块等各种形状混凝土构件。该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速）。每台机生产时配工人4人，每小时可生产U型构件30～40件，路缘石、六角块50～60件。
混凝土搅拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性、塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
2.U型构件的制作
2.1制作场地
U形槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，较好在施工的农田旁边，交通方便，能就地取水、取电。现场预制能减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
2.2制作工艺
U型构件的预制程序为：备砂石料——→细粒砼拌合——→成型机压制U形槽——→脱模放置凝结——→取垫板洒水养护
混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C15需要425号水泥268Kg，细石1240Kg，中砂760Kg。材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工锨倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强压振动成形，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
2.3改善U形槽预制件表面光滑度的措施
实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于构件为一次性振动、强压浇筑成形，构件成形脱模速度快，砼振捣时间短，水泥浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面较粗糙。为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油抹光。采用这一措施后，U形槽预制件表面粗糙的问题基本上能得到了解决。
3 U形槽渠道的施工技术
U形槽渠道渠道施工工序为：确定渠道中线——清基——测量放样——基槽开挖——两侧培土夯实——浇筑砼垫层——安装U型槽预制件——浇筑砼护肩——砂浆勾缝——养护——交付使用。
3.1测量放样
采用全站仪(经纬仪)按照设计座标放出渠道中线，每20米定出中桩、开挖边桩并固定，用白灰放出控制边线供开挖时控制，开挖完后放出中线和两边渠顶线。
各渠段开挖衬砌时，必须按各渠段已实际测算的实际比降控制各桩号渠底高程、需要水位、渠顶高程。渠槽砌筑安装时应挂线严格控制渠顶高程使之平顺美观。
3.2渠槽开挖
渠槽开挖采用人工开挖，挖时要严格控制断面尺寸和高程，基槽表面务求平整，尽量避免基槽断面超挖。
3.3断面修整
重新用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U型槽预制块要求。按设计渠线施工渠槽两侧土方护坡夯土必须密实，且土质中有机物等杂质含量在规范允许范围内，土护坡外侧坡度必须符合设计要求。地形复杂建议两侧砌筑砖或毛石护墙，砌筑砂浆等级不低于M7.5。
3.4 U形槽构件的工地运输
U形槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。
3.5 U形槽预制件安装
安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。按设计要求在渠底浇筑4～5cm的C10素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。
U形槽预制件安装定位好后，两侧土护坡需要采用分层夯填的办法，距堤顶较上一层填土在渠道U型槽衬砌完成后，采用人工铁夯夯实。
两侧土护坡夯填密实后在在上面用C15砼浇筑10cm厚砼护肩。
勾缝、抹面：铺砌后的渠道断面经验收合格后
清理干净预制块间的接缝，用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。各种接口用1:2水泥砂浆进行抹面，表面压光。
4工程养护
在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。
湖北省大冶市大弘机械有限公司专业生产水利U型槽成型机设备，该机型采用机,电,液一体化立模浇注,三围模振,液压挤压成型技术.构件尺寸更加准确,抗冻,防渗等方面更优于其他同类机型.U型槽成型机
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